多孔質セラミック＜電子デバイス関連｜日本タングステン株式会社

機能性フィルムはより薄くなり、高性能な製造装置へのニーズが高まっています。当社のサクションロールは、吸着部に微小な気孔径の多孔質セラミックを使用しています。部分吸着性能＊による段取替えの低減、吸着痕の低減やワーク変形の抑制が期待でき、お客様の生産性向上に役立ちます。
＊当社多孔質セラミックの特性で、吸着面全体を覆わなくても吸着が可能なことを指します

多孔質セラミックのメリット

ロールtoロール工程では、塗工・乾燥直後のワークにテンションをかけることができない工程にサクションロールが使用されています。
現在、使用されているサクションロールに不便を感じていることはないでしょうか？

当社の多孔質セラミックサクションロールは、以下のお困りごとを解決します。
・生産品目ごとにサクションロールの段取り替えが必要なこと
・生産品目ごとに抱き角・ワーク幅が違うことにより、複数のサクションロールが必要になること
・薄いワークに吸着痕がついてしまうこと

①部分吸着性能で段取り替え工数とサクションロール保有本数の低減

・部分吸着性能により抱き角、ワーク幅を自由に変更可能です。

→段取り工数を低減できます→ひとつのサクションロールで様々なワークサイズに対応できます

②吸着痕・変形による不具合を解決

当社の多孔質セラミックサクションロールを使用すると、　
・微小な気孔径の多孔質セラミックにより、吸着痕を極限まで低減します
・薄いワークの変形を防止できます

吸着痕参考図

左：スルーホール　右：多孔質(気孔径250μm)

多孔質セラミックとは？

従来の真空チャックでは、ワークに合わせて吸着プレートを交換するのが一般的でした。真空チャックに吸着していない部分があると、そこからエアーが入り込み、差圧が発生しにくくなる為、吸着力を得られませんでした。
当社のNPP-3D（材質名）は、部分吸着性能がありチャック部全面を覆うことなく吸着力が得られるので、ワークごとに真空チャックの段取り替えを行わなくても吸着することが可能です。